El tambor básico es el equipo de contención más importante en la producción de curtido y se puede utilizar para todas las operaciones de curtido en húmedo. También se puede utilizar para productos de cuero blando como cuero para calzado, prendas de vestir, sofás, guantes, etc., cuero de ante suave y afelpado, para recuperar la humedad e incluso humectar cuero seco, y para el enrollado suave de pieles.
El tamborSe compone principalmente de un bastidor, un tambor y su mecanismo de transmisión. El tambor es un cilindro giratorio de madera o acero con una o dos compuertas. Durante el proceso, se introduce la piel y el fluido de trabajo en el tambor y se hace girar para mezclar y someter la piel a una flexión y estiramiento moderados, acelerando así la reacción y mejorando la calidad y el resultado final del producto.
Las principales dimensiones estructurales del cuerpo del tambor son el diámetro interior D y la longitud interior L. El tamaño y la proporción están relacionados con la aplicación y el lote de producción.método de proceso, etc. De acuerdo con los diferentes procesos de tratamiento en húmedo, se han finalizado y fabricado tambores de diversas especificaciones para satisfacer las necesidades de procesamiento de los diferentes procesos.
El tambor de inmersión es adecuado para operaciones previas al curtido, como la inmersión, la deshidratación y el encalado. Requiere una acción mecánica moderada y un gran volumen. Generalmente, la relación entre el diámetro interior (D) y la longitud interior (L) es D/L = 1-1,2. El diámetro del tambor de uso común es de 2,5 a 4,5 m, la longitud de 2,5 a 4,2 m y la velocidad de 2 a 6 r/min. Cuando el diámetro del tambor es de 4,5 m y la longitud de 4,2 m, la capacidad de carga máxima puede alcanzar las 30 t. Puede cargar de 300 a 500 piezas de piel de vacuno a la vez cuando se utiliza para la inmersión en agua y el encalado.
El tamaño estructural y la velocidad del tambor de curtido vegetal son similares a los del tambor de inmersión. La diferencia radica en el uso de un eje macizo para aumentar la carga. El índice de aprovechamiento del volumen puede superar el 65 %. Es conveniente instalar deflectores cortos de alta resistencia y adoptar un sistema de extracción automática. La válvula elimina el gas producido durante el proceso de curtido vegetal y está equipada con dispositivos de avance y retroceso temporizados para evitar el enrollamiento de la piel. Las partes de hierro del cuerpo del tambor deben recubrirse con cobre para evitar que el agente curtiente vegetal se deteriore y ennegrezca al entrar en contacto con el hierro, lo que afectaría la calidad del cuero curtido vegetal.
El tambor de curtido al cromo es adecuado para procesos húmedos como el desencalado, el ablandamiento, el curtido por decapado, el teñido y el recalentado, entre otros. Requiere una agitación intensa. La relación entre el diámetro interior y la longitud interior del tambor (D/L) es de 1,2 a 2,0. El diámetro de los tambores de uso común oscila entre 2,2 y 3,5 m, y su longitud entre 1,6 y 2,5 m. Se instalan estacas de madera en la pared interior del tambor, y su velocidad de rotación es de 9 a 14 r/min, dependiendo de su tamaño. El tambor blando, con una carga menor, alcanza una velocidad mayor (n = 19 r/min), tiene una relación entre el diámetro interior y la longitud interior de aproximadamente 1,8, y su acción mecánica es intensa.
En las últimas décadas, con las necesidades de protección ambiental y los requisitos de nuevos métodos de procesamiento y acabado, la estructura de los tambores convencionales se ha mejorado continuamente. Se ha reforzado la circulación del líquido operativo en el tambor y se ha dirigido la descarga de aguas residuales, lo cual beneficia su tratamiento posterior; se utilizan dispositivos de detección y sistemas de calefacción para controlar con precisión los parámetros del proceso y mejorar la calidad del producto; se utiliza un sistema informático para el control del programa, la alimentación automática, la carga y descarga mecanizadas, lo que facilita la operación y reduce la mano de obra.menor consumo de materiales,menos polución.
Fecha de publicación: 24 de noviembre de 2022
