Recientemente, se lanzó oficialmente un equipo industrial de alta gama que integra la reparación automática de cuchillas y la corrección dinámica del balanceo. Sus excelentes parámetros de rendimiento y su innovador diseño brindan nuevas soluciones inteligentes a las industrias del cuero, el embalaje, el procesamiento de metales y otras. Gracias a su estructura de alta precisión, su sistema de carga de cuchillas totalmente automático y su función de ajuste inteligente, este equipo se ha convertido en un referente en el campo de la fabricación industrial.
Parámetros principales: diseño profesional, estable y eficiente.
Dimensiones (largo × ancho × alto): 5900 mm × 1700 mm × 2500 mm
Peso neto: 2500 kg (cuerpo estable, interferencia de vibraciones reducida)
Potencia total: 11 kW | Potencia de entrada media: 9 kW (ahorro de energía y eficiencia)
Demanda de aire comprimido: 40 m³/h (para garantizar el funcionamiento estable del sistema neumático)
Cinco grandes ventajas técnicas que definen nuevos estándares en la industria
1. Estructura principal de alta rigidez para garantizar la precisión a largo plazo.
Al adoptar la estructura de soporte a nivel de torno estándar nacional, la rigidez del cuerpo principal supera con creces la de los equipos ordinarios, lo que reduce eficazmente la vibración del procesamiento y garantiza la estabilidad de la precisión en el uso a largo plazo.
Adecuado para operaciones continuas de alta intensidad, especialmente para las necesidades de reparación de cuchillas de precisión de cuero, materiales compuestos y otras industrias.
2. Sistema de carga de cuchillas completamente automático, preciso y controlable
La presión de la pistola de aire, el ángulo de trabajo y la velocidad de alimentación se calculan con precisión para lograr una carga automática con un solo botón sin intervención manual.
En comparación con el método de ajuste manual tradicional, la eficiencia se mejora en más del 50% y se eliminan los errores humanos.
3. Diseño innovador del asiento con cinturón de cobre, que ahorra tiempo y esfuerzo.
Los asientos de cinturón de cobre izquierdo y derecho se mueven sincrónicamente con el equipo y tienen su propia función de tracción de cinturón de cobre, lo que resuelve por completo el problema de las fábricas de cuero tradicionales que tienen que fabricar sus propios asientos de cinturón de cobre.
El diseño modular permite una sustitución rápida y se adapta a las necesidades de procesamiento de materiales de diferentes espesores.
4. Diseño de cero contaminación del riel guía para prolongar la vida útil.
Durante el proceso de pre-rectificado, el riel guía aísla completamente los residuos de corte y la contaminación del aceite para garantizar un uso a largo plazo sin desgaste.
Combinado con material de riel guía de aleación de alta dureza, la tasa de retención de precisión del equipo aumenta en un 60% y el costo de mantenimiento se reduce considerablemente.
5. Sistema de posicionamiento de cuchillas multifunción, adaptación flexible.
El posicionador de la cuchilla + pistola de impacto neumática se puede ajustar, ya sea una cuchilla en ángulo recto o una cuchilla biselada, la cuchilla se puede instalar y equilibrar rápidamente.
Equipado con un sistema de detección inteligente para monitorear la posición de la cuchilla en tiempo real para garantizar la consistencia del procesamiento.
Aplicación industrial: permitir una producción eficiente
Industria del cuero: adecuado para la reparación automática y la corrección del equilibrio dinámico de las cuchillas de las máquinas de corte y de las cuchillas de las máquinas divisoras de cuero, mejorando significativamente la planitud del corte del cuero.
Embalaje e impresión: repare con precisión las cuchillas de troquelado para prolongar la vida útil y reducir el tiempo de inactividad.
Procesamiento de metales: Reparación de alta precisión de hojas de matrices de estampación para reducir la tasa de desperdicio.
Perspectivas de mercado: Un nuevo motor para la fabricación inteligente
Con el avance de la Industria 4.0, la demanda empresarial de equipos automatizados y de alta precisión sigue creciendo. Gracias a su diseño inteligente, estos equipos no solo resuelven el problema de la reparación tradicional de cuchillas, que requiere técnicos cualificados, sino que también se convierten en la solución preferida en el sector de la fabricación de alta gama, gracias a las ventajas de "cero contaminación + automatización total". Actualmente, numerosos agentes de equipos industriales en Asia y Europa han negociado acuerdos de cooperación, y se espera alcanzar la producción en masa a gran escala dentro de un año.
Conclusión
Esta máquina totalmente automática de reparación y equilibrado de álabes, con una estructura de alta rigidez, un funcionamiento inteligente y un mantenimiento de precisión a largo plazo como sus principales ventajas competitivas, redefine el estándar de la industria. Su lanzamiento marca la entrada oficial de la tecnología de mantenimiento de álabes en la era de la automatización, ofreciendo nuevas posibilidades para mejorar la calidad y la eficiencia en la industria manufacturera.
Hora de publicación: 08 de mayo de 2025
