El tambor es el equipo contenedor más importante en la producción de curtido y se utiliza para todas las operaciones de curtido en húmedo. También se utiliza para productos de cuero blando, como empeine de calzado, prendas de vestir, sofás, guantes, etc., gamuza suave y aterciopelada, recuperación de humedad e incluso humectación de cuero seco, y enrollado suave de pieles.
El tamborSe compone principalmente de un bastidor, un cuerpo de tambor y su dispositivo de transmisión. El cuerpo de tambor es un cilindro giratorio de madera o acero sobre el cual se abren una o dos puertas. Durante el funcionamiento, se introduce la piel y el fluido de operación en el tambor y se gira para agitar y someter la piel a una flexión y estiramiento moderados, acelerando así el proceso de reacción y mejorando la calidad y la finalidad del producto.
Las principales dimensiones estructurales del cuerpo del tambor son el diámetro interior D y la longitud interior L. El tamaño y la proporción están relacionados con la aplicación, el lote de producción,método de proceso, etc. De acuerdo con los diferentes procesos de procesamiento húmedo, se han finalizado y fabricado tambores de varias especificaciones para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes procesos.
El tambor de inmersión es adecuado para operaciones de precurtido, como inmersión, deshidratación y expansión de cal. Requiere una acción mecánica moderada y un gran volumen. Generalmente, la relación entre el diámetro interior D y la longitud interior L es D/L = 1-1,2. El diámetro del tambor más utilizado es de 2,5-4,5 m, la longitud de 2,5-4,2 m y la velocidad de 2-6 r/min. Con un diámetro de 4,5 m y una longitud de 4,2 m, la capacidad máxima de carga puede alcanzar las 30 t. Puede cargar de 300 a 500 piezas de piel de vaca simultáneamente cuando se utiliza para inmersión en agua y expansión de depilación.
El tamaño estructural y la velocidad del tambor de curtido vegetal son similares a los del tambor de inmersión. La diferencia radica en el uso de un eje sólido para aumentar la carga. La tasa de utilización del volumen puede superar el 65 %. Es adecuado instalar deflectores cortos de alta resistencia y un sistema de escape automático. La válvula extrae el gas generado durante el proceso de curtido vegetal y está equipada con dispositivos de avance y retroceso para eliminar el fenómeno de ennegrecimiento de la piel. Las piezas de hierro del cuerpo del tambor deben recubrirse con cobre para evitar que el agente de curtido vegetal se deteriore y ennegrezca al entrar en contacto con el hierro, lo que afectaría la calidad del cuero curtido vegetal.
El tambor de curtido al cromo es adecuado para procesos húmedos como desencalado, ablandamiento, curtido encurtido, teñido y repostaje, etc. Requiere un fuerte efecto de agitación. La relación entre el diámetro interior del tambor y la longitud interior D/L=1,2-2,0, y el diámetro del tambor comúnmente utilizado es de 2,2-3,5 m, la longitud de 1,6-2,5 m, las estacas de madera se instalan en la pared interior del tambor y la velocidad de rotación del tambor es de 9-14 r/min, que se determina según el tamaño del tambor. La carga del tambor blando es pequeña, la velocidad es alta (n=19 r/min), la relación entre el diámetro interior del tambor y la longitud interior es de aproximadamente 1,8, y la acción mecánica es fuerte.
En las últimas décadas, debido a las necesidades de protección ambiental y a los nuevos métodos de proceso y acabado, la estructura de los tambores convencionales se ha mejorado continuamente. Se ha reforzado la circulación del líquido de operación en el tambor y se ha descargado el agua residual de forma direccional, lo que favorece el tratamiento de desviación; se han utilizado dispositivos de detección y sistemas de calefacción para controlar con precisión los parámetros del proceso y mejorar la calidad del producto; se ha utilizado un sistema informático para el control de programas, la alimentación automática, la carga y descarga mecanizadas, lo que facilita la operación y reduce la mano de obra.menor consumo de material,menos polución.
Hora de publicación: 24 de noviembre de 2022
